ODM অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অংশ A380 ADC12 সব ধরণের
সামঞ্জস্যযোগ্য আইপ্যাড স্ট্যান্ড, ট্যাবলেট স্ট্যান্ড হোল্ডার।
আমাদের অন্যান্য পণ্য দেখুন তারা সব কাস্টমাইজড অংশ আমরা ডাইস তৈরি এবং গ্রাহকদের জন্য পণ্য তৈরি. সমস্ত ডাই-কাস্টিং অংশগুলি গ্রাহকের প্রয়োজন হিসাবে OEM দিয়ে আমাদের দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে।
ফ্যাংচেনের একটি পেশাদার এবং সিনিয়র ছাঁচ প্রকৌশল দল রয়েছে, পণ্যের গুণমান এবং ছাঁচের জীবনের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য তাদের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে গ্রাহকদের সর্বোত্তম ছাঁচ সমাধান সরবরাহ করে। আমরা মেগামা ফ্লো সিস্টেমের সাথে ডাইস তৈরি করি। এবং সিমুলেশন রেজাল্ট পাওয়ার পর কোন সমস্যা ছাড়াই আমরা ডাই ডিজাইনের জন্য যাই।
আমরা আমাদের 200T-1250T মেশিন ব্যবহার করে ডাই-কাস্টিং করি৷ আমরা 1.0mm হিসাবে পাতলা প্রাচীর বেধ সহ অংশগুলি ভর করতে পারি৷ আমরা পুরু-ওয়াল ডাই কাস্টিং অংশগুলিতে অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং বায়ু নিবিড়তা নিয়ন্ত্রণের উপর সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছি৷
আমরা সাধারণ উপকরণ ব্যবহার করি ADC12, A380 এবং A360। অন্যান্য উপকরণগুলিও ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। আমাদের সাংহাই এবং জিয়াংসু প্রদেশে স্থিতিশীল উপাদান সরবরাহকারী রয়েছে। প্রতিবার যখন উপাদান আমাদের কারখানায় প্রবেশ করবে আমরা উপাদান উপাদানগুলির পরিদর্শন করব এবং ভবিষ্যতের পথের জন্য রেকর্ড রাখব।
গ্রাহকের জন্য যন্ত্রাংশ তৈরি করার জন্য আমাদের পদক্ষেপ নিম্নরূপ:
1-কাস্টমাইজড অঙ্কনের নিশ্চিতকরণ পান
2-ডাই এর ডিজাইন শুরু করুন
3-এদিকে সারফেস ট্রিটমেন্টের উপর বিশ্লেষণ করুন
4-পরে ডাই প্রস্তুত লেজ তৈরি করুন
5-নমুনাগুলি পান এবং কাস্টমাইজড অঙ্কন অনুসরণ করে সিএমএম পরিদর্শন করুন
6-সিএমএম রিপোর্ট "সবুজ আলো" দেওয়ার পরে, চেক করার জন্য গ্রাহকের কাছে নমুনা পাঠান
7-গ্রাহকের চূড়ান্ত অংশগুলি নিশ্চিত করার পরে, আমরা প্রথম অর্ডারের জন্য 100-1000 এর মতো ট্রেইল উত্পাদন করব
8-গ্রাহকের লেজ উত্পাদন নিশ্চিত করার পরে, আমরা ভবিষ্যতের পণ্যগুলির জন্য গ্রাহকদের আদেশ অনুসরণ করব
Fangchen কর্মীরা কঠোরভাবে পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, প্রতিটি পদক্ষেপ ট্রেইল হতে পারে যদি পণ্যগুলিতে কোনও সমস্যা পাওয়া যায় তবে আমরা সমস্যাটি খুঁজে বের করতে এবং স্বল্প সময়ের মধ্যে সমস্যার সমাধান করতে পারি। এবং আপনাকে প্রতিশ্রুতি দিচ্ছি যে আপনি সমস্ত ধরণের ক্ষেত্রে তৈরি করতে চান এমন কাস্টিংয়ের জন্য আপনাকে সেরা সমাধান দিতে হবে।
একটি ঢালাই উপাদান কি কি?
এই প্রক্রিয়ার ছয়টি ধাপ রয়েছে:
ছাঁচ তৈরি করতে প্যাটার্নটি বালিতে রাখুন।
নকশা এবং বালি ঢালা সিস্টেমের মধ্যে একত্রিত করা হয়.
প্যাটার্ন সরান.
গলিত ধাতু দিয়ে গহ্বর পূরণ করুন।
ধাতু ঠান্ডা হতে দিন।
বালি ছাঁচ ভেঙ্গে এবং ঢালাই অপসারণ.
অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করার জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি হল গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে একটি স্টিলের ছাঁচে ঢালা যা নির্ভুলভাবে প্রক্রিয়া করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যে ঢালাইয়ের অংশটি একটি ব্যতিক্রমী মসৃণ এবং পরিমার্জিত পৃষ্ঠ থাকবে। এই বিশেষ প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই উত্পাদন করতে ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতির মধ্যে একটি, যার প্রতিটি নির্দিষ্ট ধরণের অংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি ভিন্নতা হল ছাঁচের ধরন, যা স্থায়ীভাবে ইস্পাত দিয়ে তৈরি হতে পারে বা অধাতুবস্তু দিয়ে অস্থায়ীভাবে তৈরি হতে পারে। কাস্টিংয়ের প্রতিটি প্রকারের তাদের সুবিধা রয়েছে এবং তাদের নির্ভরযোগ্যতা এবং পণ্যের গুণমানের জন্য নির্ভর করে।
অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করার জন্য, প্রতিটি আলাদা আলাদা পদ্ধতি এবং সেগুলি কীভাবে ব্যবহার করা হয় তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন কারণ শুধুমাত্র একটি প্রক্রিয়া নেই। যদিও এমন নির্মাতারা আছেন যারা এক বা একাধিক পদ্ধতিতে বিশেষজ্ঞ, অনেক প্রযোজক গ্রাহকদের কোন প্রক্রিয়াটি পছন্দ করবেন তা বেছে নেওয়ার প্রস্তাব দেন।
অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং প্রক্রিয়া
স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই
অ্যালুমিনিয়াম স্থায়ী ছাঁচ ঢালাইয়ের বেশিরভাগ ব্যয় হল ছাঁচের মেশিনিং এবং আকার দেওয়া, যা সাধারণত ধূসর লোহা বা ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। নকশাকৃত অংশের জ্যামিতিক আকারে ছাঁচটিকে দুই ভাগে ভাগ করা অংশের স্পেসিফিকেশন এবং আকৃতির সাথে আকৃতি দেওয়া হয়। ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের অর্ধেকগুলি শক্তভাবে সিল করা হয় যাতে কোনও বায়ু বা দূষক উপস্থিত থাকে না। গলিত অ্যালুমিনিয়াম ঢালার আগে ছাঁচটি উত্তপ্ত করা হয়, যা ল্যাড করা বা ইনজেকশন করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়া শেষ হলে, অ্যালুমিনিয়াম অংশকে শক্ত করার অনুমতি দেওয়ার জন্য ছাঁচটিকে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। একবার ঠাণ্ডা হয়ে গেলে, ত্রুটিগুলির গঠন রোধ করতে অংশটি দ্রুত ছাঁচ থেকে সরানো হয়।
